Exploiter pleinement le potentiel de l'automatisation

Au cours des cinq dernières années, Ingela GmbH à Bisingen a connu une croissance rapide, passant d'un simple fabricant d'armoires électriques à un fournisseur de services d'ingénierie mécanique. Les principales conditions préalables à cette évolution ont été un développement et une expansion progressifs de la plateforme EPLAN ainsi qu'une liaison directe des solutions EPLAN, par exemple, à l'assemblage de fils et au traitement mécanique.

Depuis son acquisition par Ingo Straub en 2013, Ingela GmbH à Bisingen est passée du statut de fabricant sous contrat d'armoires électriques à celui de prestataire de services qualifié dans le domaine de la conception électrique.

Investir dans l'automatisation dès le départ

La société a été fondée en 1982 et, lorsqu'il l'a reprise, Straub - qui avait auparavant travaillé comme chef de projet chez Ingela - a immédiatement fait un investissement stratégique direct dans des logiciels modernes. "Dès 1999, nous avions automatisé certains domaines de la production d'armoires électriques, en particulier l'impression au fil de fer, mais le système CAO existant n'était pas en mesure de subir d'autres étapes d'automatisation. Nous devions effectuer de nombreuses tâches manuellement ou transférer manuellement des données d'un système à l'autre".

Première étape : Concevoir avec EPLAN

Pour mieux préparer l'avenir et faire de l'entreprise un prestataire de services d'ingénierie, Ingela a installé le premier poste de travail EPLAN en 2013. Selon Ingo Straub, l'entreprise suit donc un principe clair : "Nous voulons exploiter pleinement le potentiel de l'automatisation".

Deuxième étape : Routage avec EPLAN Pro Panel

Cela a jeté les bases d'une automatisation plus poussée. Dans un deuxième temps, Ingela a introduit EPLAN Pro Panel pour l'assemblage des armoires en 3D et surtout pour le routage. L'entreprise est considérée dans l'industrie comme un spécialiste du traitement et de l'impression du fil métallique, ce qui a permis d'étendre l'une de ses compétences principales. Les avantages d'EPLAN Pro Panel sont très vite devenus évidents : "Les taux d'erreur sont immédiatement passés à zéro, chaque longueur de fil s'adapte parfaitement et l'armoire électrique est également beaucoup plus esthétique". Une machine semi-automatique effectue l'assemblage des fils.

Troisième étape : Lien avec les tâches mécaniques

En 2015, une machine Perforex a été achetée pour les aspects mécaniques de l'ingénierie des armoires électriques, et liée à EPLAN. Selon Ingo Straub, l'intégration a instantanément donné de bons résultats et a considérablement réduit les délais de production. Elle fonctionne particulièrement bien avec les armoires Rittal, qu'Ingela utilise sauf indication contraire du client : "Tout s'adapte". Cela s'applique également au calcul des conditions climatiques dans une armoire électrique. La puissance dissipée peut être spécifiée pour chaque élément figurant dans EPLAN. Il est ainsi très simple de déterminer ensuite la taille optimale d'une unité de climatisation (également de la gamme Rittal).

Même dans le cas de projets plus complexes, la conception et la production mécaniques donnent des résultats parfaits. "Un client suédois voulait que nous utilisions des armoires électriques en acier inoxydable fabriquées en acier suédois. Le client a fourni des fichiers STEP pour une armoire à trois panneaux soudés en continu, dans laquelle le panneau de montage en trois parties et donc aussi le système de barres omnibus (Ri-Line 1600A) devaient être insérés latéralement sur les trois panneaux. Cela a nécessité une interaction de haute précision entre la planification et la production qui a fonctionné de manière excellente, tout comme le routage automatisé sur une largeur de 3,60 mètres. Le client a été très satisfait. Sans la planification en 3D, cela n'aurait pas fonctionné aussi facilement et sans heurts".

L'équipe d'Ingela reçoit également des éloges constants de la part des visiteurs pour son approche systématique. "Lorsque les visiteurs produisent eux-mêmes une armoire électrique et que nous leur expliquons nos process, ils font souvent remarquer que, par rapport à nous, ils travaillent encore à l'âge de pierre". Il n'est donc pas surprenant qu'Ingela ait pu gagner de nouveaux clients, par exemple dans le domaine de l'usinage micro CNC et de la technologie médicale.

EPLAN Data Portal prend en charge les recherches de composants

Ingela s'efforce de toujours utiliser les derniers composants et fonctions en matière d'ingénierie et accède fréquemment au Data Portal EPLAN lors de la sélection des pièces. Ingo Straub : "Le portail s'est considérablement développé au cours des trois dernières années. Il contient de nombreuses données, les fabricants fournissent des macros 3D et vous pouvez rechercher de manière très spécifique des articles et des solutions".

Une ingénierie exemplaire

Voici un exemple de l'approche actuelle d'Ingela en tant que prestataire de services d'ingénierie. Un fabricant de machines pour la production de treillis métallique avait auparavant acheté ses armoires électriques aux États-Unis, mais il cherchait maintenant, à la fois, une source d'approvisionnement européenne, et, un nouveau concept de contrôleur. Michael Rauscher, responsable du développement logiciel chez Ingela : "Les principaux entraînements étaient commandés par quatre variateurs de fréquence avec des contrôleurs et un PLC central. Cela entraînait des vibrations et des erreurs. Nous avons proposé des servomoteurs avec des contrôleurs d'axe et nous avons développé le concept dans notre entreprise comme système d'essai. Le client a été stupéfait. Les entraînements peuvent être commandés avec une extrême précision et il n'y a plus de vibrations". C'est exactement ce genre de tâches qu'Ingela s'est efforcée de réaliser au cours des cinq dernières années et pour lesquelles le logiciel EPLAN est utilisé de manière intensive et systématique. Ingo Straub : "La plateforme EPLAN nous permet de concevoir pour des besoins spécifiques, de proposer des solutions et de fabriquer très efficacement".

Répartition des tâches entre les ingénieurs en mécanique et en électricité

La pénurie de travailleurs qualifiés n'est pas seulement un sujet d'actualité dans le district de Zollen-Alb... c'est un autre avantage des process intégrés et automatisés. Chez Ingela, les aspects mécaniques de la production, par exemple le prémontage des panneaux avec les disjoncteurs, les poignées, les essieux, les profilés chapeau, les gaines de câblage, la mise à la terre et les écrans, sont réalisés au préalable par des ingénieurs en mécanique. Les ingénieurs électroniciens qualifiés peuvent ensuite se concentrer sur la partie électrique de l'assemblage et du câblage de l'armoire électrique. Cette répartition des tâches permet également d'accélérer les temps de traitement.

Résumé : un investissement qui en vaut la peine

Le résultat de l'investissement d'Ingela dans un système CAO intégré et puissant, lié à la production, peut facilement être exprimé en chiffres. En cinq ans seulement, l'entreprise est passée de 10 à 30 employés et a pu faire passer de 8 à plus de 30 le nombre de clients principaux qui commandent régulièrement des armoires électriques. L'espace de production est également devenu très étroit. Ingela a donc délocalisé son site de production au 4e trimestre 2018. Le nouveau bâtiment de 2 800 m2 offre un espace de production trois fois plus grand. La raison principale de cette croissance est le passage systématique du statut de simple fabricant d'armoires électriques à celui de prestataire de services d'ingénierie. La plateforme EPLAN a été au cœur de cette évolution.